君誠螺旋管廠家韌性和屈服強度下降見圖。為了提高屈服強度，采用了多種冶金學途徑，總結如下：初的鋼的發(fā)展依靠鎳的加入，提高了其淬硬性，同時彌補了銅的熱脆性影響。采用了遠超過正常水平的錳的加人。有益的效果舉例說明。基于等人的薄板生產數據見圖，引入了略微高的碳含量。倪。這種元素曾被國際鎳業(yè)公司和鋼鐵廣泛研究，它們在熱軋鋼中長期使用，含量直到的鈮含量。改進的合金采用了高鈮含量，有以下原因：鈮在高淬火溫度固溶，降低奧氏體向鐵素體轉變溫度。通過采用低的碳和自由氮含量，了這種機制。有鉬存在時與鈕結合，由于形成,，產生強烈的相強化。這種強化機制已經在新日鐵的抗拉強度淬火回火鋼中被廣泛應用，但是直到如今在別處仍然不清楚井且實質上不知道這種機制。

　　當這種鋼在低的奧氏體化溫度恰好位于鈮碳氮化物溫度以下，同時也存在時，有顯著的相強化效果。析出的沉淀相是,,為型晶體結構，認為是由于鉬和氮在各中分別部分取代了鈮和碳的位置。作者隨后在熱軋鋼中也發(fā)現了這個相提高鎳含量。采用高鎳含量，以提高摔透性，君誠螺旋管廠家同時對傳統(tǒng)的韌性提高有利。考慮進一步提高銅含量以增加沉淀的體積分數。但是除了沉淀硬化以外，銅的增加還嚴重導致了淬透性提高，能導致不受歡迎的焊接熱影響區(qū)的高硬度。因此除非進行恰當的焊接和使用焊后熱處理工藝，一般不能提高其含銅量。由于這個原因，鋼中銅含量始終保持在傳統(tǒng)水平大約。利用這些強化機制的初試驗用鋼的化學成分如表。等人。

　　發(fā)表了早期的試驗結果，從而導致海洋石油工業(yè)采用了一種非常低的碳鎳和錳的合金設計表殼牌石油公司所使用的早期鍛造產品的典型力學性能見表自從早先時候以來，合金已經改進了許多次，以滿足關鍵目標，例如達到更高強度或者更大的截面厚度低的夏比韌脆轉變溫度或者更好的抗性能。至今為止仍在使用的實際化學成分概要如表。表中鋼和有大的強化潛力，適合于超厚截面鍛件。鋼和有較低的錳和鈮含量，已被證明在強烈的環(huán)境下抗硫化物應力開裂。鋼的強度硬度平衡圖。即使考慮君誠螺旋管廠家屈服強度超過時，基體金屬硬度不大于Ⅳ也適合于中等的環(huán)境。然面，在線輸人在范圍內焊接后，焊接熱影響區(qū)硬度提高至不小于，見圖和圖，反映出的抗性能不令人滿意。相反，由重新開發(fā)的不同合金含量的鋼鋼，應用于工程的立管活動接頭，硬度通常小于，見圖和圖，同時有的夏比形缺口沖擊韌性，見圖原始的鋼在’回火時效溫度區(qū)間出現一個硬度強度峰值和個韌性低谷，分別見圖和圖與之相對照，改良的型合金出現強烈的二次硬化，并且在有很強的抗力。